金属加工用油比较容易发臭?还有更好的吗?

1、可以用杀菌剂，总体来讲是切削液的品质不行，可以采用好一些的产品，只需要添加不用更换的，不发臭的。推荐一款：福斯的金属加工液是比较不错的。

2、乳化油容易产生油泥，表面清洗比较困难、微乳化的也是会产生一定的油泥，但是比乳化油稍微好些，以上两种还有一个特性就是使用寿命短，容易发臭。全合成的切削液使用寿命长、清洗性能好，但是防锈性能没有前两种好。

3、切削液用了一段时间后发臭，其实就是因为里面的微生物超标，一般10的六次方是临界值，高于这个数值，臭味就很明显。要解决这个问题，有三个办法。

4、乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。半合成切削液：30%的含油量左右，综合性能最好，首选之品。全合成切削液：不含基础油，由各种添加剂组合而出，冷却性能，清洗性能极佳，润滑防锈性一般。

金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油(半合成加工液)、全合成加...

1、半合成加工液也称微乳液，半合成加工液与乳化液的配方组分基本类似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性剂，使得油滴分散得更细，体系稳定性也更佳，因此微乳液产品使用时间也比乳化液更长。

2、切削液目前主流的划分是全合成，半合成，微乳化，乳化油，这几类，主要是根据其含油量不同来划分的。至于说具体型号，每个厂家都有自己的型号，2，全合成不含油，半合成，微乳液含油少量的基础油，一般是在50%以下。乳化油含油量较高，一般是在50%以上。

3、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压水溶性切削液用于金属加工系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

4、切削液中的全合成和微乳化液稀释后的颜色主要是透明或微微泛白的，而半合成和乳化油，稀释后主要是乳白或淡白为主。2，具体的颜色还是根据配方体系的组成来定的，但全合成一定是透明的，乳化油一定是乳白色的。而微乳化，半合成，有可能是透明，也可以是乳白色，具体见产品了。

5、微乳液是半合成的一种，介于乳化油和全合成之间，所以绝大多数的金属加工液添加都可以使用。想全合成里面的硼酸酯，乳化油中的702都可以使用。2，那么哪些不建议使用，有破乳效果的一般不建议使用，如某些聚醚，过量的醇。

6、真正的微乳化液的水溶液是透明或半透明的，有利于对加工工件的观察。

油性切削油和水性切削油哪个牌子的好一些?

油性切削液有几种：如特种切削液针对玉石和玻璃的切削；不锈钢切削液针对不锈钢的切削加工，还有铜铝切削液等，价格都不一样的。水性切削液分普通的兑水的，还有半合成切削液的，全合成切削液，配比浓度及添加剂配方都不一样的，所以价格方面悬殊很大。

合成切削液是无法替代乳化液的！在价格上乳化液还是让很多人无法拒绝，特别是小型的加工厂。

你说的应该是油性的切削油，我不知道你现在用的是什么切削油。如果加工环保铁和不锈钢的话我建议你用我们的圣哥牌极压切削油，它的粘度在19左右，应该不算粘。你也可以考虑用我们的圣哥牌不锈钢研磨液，这是一种水性的切削液，性能也很好的。

没有好坏之分，只有适合才能用，切削油是油性，润滑性较好；切削液是水性，对高温冷却比较好。要根据自己的工件工况的需要来选择。