简述车、钳、钻、磨削的金属切削原理和工作加工质量的特点?击球!快...

磨床 一般是为了提高工件的加工质量和提高工件的表面光洁度而设计的机床，小型机床也是以卧式为主，大型机床为导轨磨，其表面结构形式最显著的特点是，磨床都有砂轮，其加工形式为主运动是砂轮旋转，进给运动时工件移动。

钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配 常用工具和设备：钳工的常用设备： 台钳、台虎钳、砂轮机、钻床 常用工量具： 划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等 钳工的环境要求及安全操作技术：环境要求：设备的布局要合理。坯和工件要摆放整齐，便于工作。合理、整齐存放工具。

加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

尤其对车刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具等的选择、使用注意事项、刃磨等更是做了详细的介绍。全书包括金属切削原理和金属切削刀具两部分内容，共九章（刀具材料、金属切削加工的基本术语和定义、金属切削的基本理论、切削条件的合理选择、车刀、孔加工刀具、铣削与铣刀、其他刀具和磨削）。

什么是加工中心?

加工中心是数控机床的一种，没有刀库的是数控铣床，有刀库的是叫加工中心，也叫cnc加工中心。加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

加工中心（英文缩写为CNC 全称为 Computerized Numerical Control ）： 是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。

数控加工中心左右刀补怎么区分?

G41，G42 是有关刀具半径补偿功能的刀具半径补偿指令。G41是相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补。G42是相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补。可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。从加工方向看加工表面的位置。

沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G4槽铣小了，当然是要减刀补得直径啊。自己画个刀具理论走刀图和实际走刀图，仔细想一想就明白了。

数控加工中心的左右刀补区分：沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G42。槽铣小了要增加负值的原因： 当补偿值为负时，等于G41和G42互换。

加工中心与数控铣床有何区别?

1、加工中心与数控铣床的区别主要是：加工对象不同、控制轴不同、运动方式不同等等。加工对象不同 数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等。数控加工中心加工多个面，加工范围更为广泛，如箱体零件、异形件、板类零件等。

2、加工中心和数控铣床在功能和应用上存在显著差异，主要体现在加工对象、控制轴数以及运动方式等方面。加工对象的差异 数控铣床主要加工的是回转体，如圆柱、圆锥等简单几何形状。 加工中心则能够加工多个面的复杂零件，包括箱体类零件、异形件以及板类零件等。

3、加工中心和数控铣床的主要区别有刀库和换刀系统、进给轴和主轴数量、精度和效率。

4、其最主要区别在于前者能够进行多种加工方式，如铣削、钻孔、攻丝、拉伸等，而后者只能进行铣削操作。加工中心是一种多功能的加工设备，它具备多种功能模块，例如铣床、钻床、车床等，因此可以进行复杂的工艺加工，具有很高的自动化程度和灵活性，适用于各种复杂零件的加工。

5、与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

五轴镗铣加工中心与龙门式加工金属中心区别?

金属雕铣机与加工中心加工范围区别 加工中心在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。金属雕铣机的出现可以说填补了两者的不足。

立式加工中心一般加工比较小的零件，因为这样的机床工件有时会随着机床的摆动而摆动，如果是太大的零件会让机床的承载重量加大，从而影响加工零件的精度。这类机床最大的优点大致有：占地面积小、灵活方便、精度高等。

龙门型加工中心，此类机床的定义为机床主轴立式放置。主轴划分方式与卧式加工中心相同。机床结构，机床立柱为双立柱，Y轴为横梁，与立柱成门型结构，Z轴与主轴箱一起沿门型横梁移动，此类设备因是门型结构，所以机床的Y轴行程可以做到很大，解决了立式加工中心Y轴行程局限。

这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

双主轴-多主轴式加工中心，龙门加工中心，数控磨刀机，数控磨削中心，数控车削中心，数控立式车削中心，平面、外圆、销孔等磨削中心，曲轴磨削中心，数控中温炉。

铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。