油基切削液配方成分和介绍

油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、降凝剂和消泡剂等组成。基础油分为矿物油和合成油。矿物油有煤油、柴油等；合成油有聚烯烃油、双酯等。油性剂：油性剂包括脂肪油、脂肪酸、酯类和高级醇。

油基切削液组成油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。基础油分为矿物油和合成油。矿物油有煤油、柴油、全损耗系统油（简称为机械油）等；合成油有聚烯烃油、双酯等。油性剂：油性剂包括脂肪油、脂肪酸、酯类和高级醇。

油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等成分组成。油基切削液是以矿物油为主要成分，根据加工工艺和加工材料的不同，可以用纯矿物油，也可以加入各类油性添加剂和极压添加剂，以提高润滑效果。油基切削液是使用最早的切削液品种。

透明水溶性切削液 配方1（%）透明水溶性切削液 乙二醇 68；四硼酸钠 0；偏硅酸钠 0；磷酸钠 0.2；水 余量。本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。……共三种配方。

纯的切削油（使用时不兑水）：基本配方为：基础油+防锈剂+抗磨剂+缓蚀剂。切削液（使用时兑水0：基本配方为：基础油+乳化剂+防锈剂+杀菌剂。以上是大概配方，你是自己用还是想生产往出卖？要是想往出卖，建议定位为高中端市场。

切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。

中瑞加工中心切削液产品描述

1、中瑞的全合成切削液是一款专为黑色金属、铝合金、铜以及不锈钢的磨削和高强度切削加工设计的高效产品。它卓越的性能使其完全适应现代机械加工中的高效率需求，特别是在高速进料和运转的场景下，其表现尤为出色。

2、中瑞的重金属切削液是一款高性能的切削液，专为黑色金属、铝合金、铜和不锈钢的磨削以及重负荷切削加工设计。它充分满足了现代机械加工中高速进料和高速运转的严苛需求，确保了加工过程的高效和顺畅。尤其值得一提的是，中瑞铜合金切削液在行业中独树一帜。

3、中瑞的全合成切削液专为黑色金属、铝合金、铜和不锈钢的磨削及高强度切削设计，能够完美适应现代机械加工中高速进料和高速运转的需求。它革新了传统切削油的角色，凭借其卓越性能，在诸如枪钻、滚齿和铰孔等高精度、高难度的加工工艺中展现出强大优势。

4、水溶性切削液型号：ZR-SRX，易于溶解和清洗，降低维护成本。磨削液型号：ZR-MXY，专为磨削工艺设计，提供优良的冷却和保护。此外，中瑞的全合成磨削液（ZR-QHCMXY）和微乳化切削液（ZR-RHQXY）为高精度和复杂工艺提供了最佳解决方案。

金属加工油都有哪些分类及主要用途?

1、可以分为轧制油、拉拔油、冲压油、拉伸油等，其中用量最大是轧制油，约占成型油55%，冶金行业应用较多。

2、这些主要是机器系统润滑油。设备用油，比如液压油、齿轮油、润滑脂等等。有很长历史，尤其是美孚和壳牌以及老鹰和太阳等。 如果是从金属加工油液来说： 那斯图尔特、嘉实多、汉高、福斯、马斯特、比较好。 其余的就是市面上鱼龙混杂到一些杂牌子。

3、切削油分矿物油切削油（或复合油）、极压切削油、活性切削油三种，矿物油中加入一定比例的动、植物油（5%～10%）便是复合油，适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。

4、金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。

5、纯矿物油：使用煤油、柴油等轻质油料和全损耗系统用油等低粘度润滑油，其中轻质油主要用于铸铁件的切削和珩磨及研磨加工，有利于铁粉和砂轮灰的沉降。纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。

6、五金加工和模具行业会用到各种金属加工机床，包括磨床、车床、钻床、加工中心……等 需要的润滑油：导轨油、液压油、主轴油、切削液、磨削液、切削油、防锈油及各种润滑脂等……塑胶行业会用到吹塑机、注塑机、挤塑机等塑料加工产品，如果同时自己生产模具的话，那么还会用到各种金属加工机床。

金属加工液消泡剂有什么作用?可以详细说明一下吗?

能消除多种顽固类型的泡沫，长时间抑制清洁时泡沫的产生；大气泡和小气泡一起去除。能在各种清洗过程中充分发挥消泡抑泡作用；可满足各种清洗机的工艺要求，如超声波清洗机、自动流水线清洗机、大型纺织行业清洗机等。不会在清洗物上产生油斑、色斑、锈垢等缺陷。适用于所有清洗线的消泡和消泡需要。

在工业污水和生物污水处理过程中，由于大量稳泡的表面活性剂存在，在机械力的作用下容易产生大量的泡沫。泡沫严重影响污水处理的效果和效率，给水处理过程带来了极大的困扰。为了高效的去除水处理过程中泡沫，就需要用到水处理消泡剂。

金属加工领域广泛使用切削液，它主要起润滑、防锈、清洗、冷却作用。化学合成切削液是一种新型水基切削液，它是由各种添加剂复配而成，具有性能稳定，使用周期长，低污染等优点。消泡剂原理 切削液中的气泡要经过气泡的再分布，减薄吸附膜厚度才能自然消泡。

线切割切削液消泡剂由改性聚醚及含氟原料经过复杂工艺复配而成，容易溶于水，适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。具有较好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油；可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。

可以加入，加入切削液用消泡剂可以解决切削加工过程中产生的起泡问题，同时也能起到预防作用，可以让切削液的性能不被产生的泡沫所影响，也可以对切削加工过程提供一定的保障。

金属加工液消泡剂的消泡原理主要是通过以下几种方式来实现： 降低表面张力：消泡剂中含有具有高表面活性的物质，这些物质能够降低金属加工液的表面张力，使气泡破裂并消散。 抑泡性能：消泡剂能够在金属加工液中形成一层保护膜，抑制气泡的产生，减少泡沫的产生。

数控机床切削用的是什么油?

1、数控机床分两个部分，机床本身的润滑工作要用抗磨液压油，国标46号抗磨液压油即可满足。机床加工产品（工件），刀具的润滑，在切削、车削等工艺时，需要冷却和润滑，才能保证机床正常运作，这时需要用到切削油。所以抗磨液压油和切削油都是数控机床必备的油料。

2、数控机床用的切削油有NC100、NC200、NC300，导轨油有32号导轨油、46号导轨油和68号导轨油。

3、不容易阻塞供液的油路管；清澈比较容易看清楚加工的工件。科泽微乳切削液DC-508是一种通用型微乳液，具备高度的极压、润滑性，可同时用于黑色金属和有色金属的切削和磨削，另外还具有良好的防锈、清洗和冷却性能。此外，其采用了独特的生物稳定技术，生物稳定性好，使用寿命长，不易生菌发臭。

4、CNC切削液是专门针对数控机床（CNC）所研制的一种金属加工用液，它由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主要极压润滑剂，复配不同比例的防锈剂、表面活性剂、抗氧剂等配制而成，为最新一代CNC专用合成切削液。

5、切削油 切削液（乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液）乳化油、酱油、都可以的（如果要求比较高的可以考虑美科切削液）。