冷加工热加工区别

加工环境不同。冷加工在低温中对食物进行加工；热加工在高温中对食物进行加工。生产成本不同。冷加工的成本比热加工的成本要高。杀菌方式不同。冷加工是指通过不加热的方式杀死细菌；而热加工是通过高温的方式杀死细菌。

目的不同 冷加工：提高工件硬度和强度。热加工：改善组织机械性能。方式不同 冷加工：金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺。热加工：在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。

在金属加工领域：加工温度不同：冷加工是在室温下进行的金属成形加工，包括削、切、折、弯、拉伸等操作；而热加工则是将金属材料加热至一定温度后进行成形加工，通常涉及锻造、轧制、挤压等方式。对材料的影响不同：冷加工不会改变原材料的结构和性质，加工后的金属材料通常有较高的硬度和强度。

加工方式不同：热加工是通过高温加热的方式进行加工，而冷加工则是通过冷藏或冷冻等方式进行加工。这意味着，在加工方式上，两种加工方式截然不同。对食材的影响不同：热加工会破坏食材的细胞结构，导致其中的营养成分流失，且会影响食材的口感、质地和味道。

什么是冷加工,热加工?

加工工件时，使工件的温度上升后，再进行加工叫热加工，比如锻压、淬火、激光切割、等离子焊接等等。加工工件时，不使工件温度上升，就进行的加工叫冷加工，比如手工锯割、錾、锉削等等。金属的最低再结晶温度与熔点的关系大致是＝0.4×（绝对温度熔点）。

机械术语冷加工cold working of metal 通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。

冷加工：在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工。

冷加工：金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺。热加工：在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。包含工艺不同 冷加工：如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。热加工：热加工通常包括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。

热加工：在机械制造业，指的是铸造，锻造，焊接，电加工，热处理等特种加工工艺。冷加工：泛指车，铣，刨，磨，镗，钻等机械加工工艺。

在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可分为金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。

考研名词解释什么叫做金属冷加工及金属硬化现象

1、冷作硬化是金属材料在常温或在结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，阻碍金属的进一步变形，而塑性和韧性降低的现象。又称冷加工硬化。冷作硬化现象的发生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。

2、金属在冷态塑性变形中，使金属的指标强化，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化。冷、热加工的分界限是金属的再结晶温度。高于再结晶温度的加工为热加工或热变形，低于再结晶温度的加工为冷加工或冷变形。

3、冷加工在使金属成形的同时，通过加工硬化提高了金属的强度和硬度。金属冷加工的优点和限制 在强化金属的同时可以获得所需的形状 可以获得很好的尺寸公差和表面粗糙度 便宜 有些金属只能进行有限程度的冷加工，因为它们在室温下表现为脆性 冷加工削弱了延展性、导电性和耐腐蚀性。

冷加工是什么意思

1、冷加工的词语解释是：冷加工lěngjiāgōng。（1）在常温下进行的金属加工处理。 冷加工的词语解释是：冷加工lěngjiāgōng。（1）在常温下进行的金属加工处理。 拼音是：lěng jiā gōng。 结构是：冷（左右结构）加（左右结构）工（独体结构）。 注音是：ㄌㄥˇㄐ一ㄚㄍㄨㄥ。

2、冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工。

3、冷加工是指在低温下或常温下，通过机械加工、化学加工、物理加工等手段对食品进行加工和处理。随着人们对健康饮食和优质生活的关注越来越高，冷加工已经成为一个广受欢迎的食品加工方式，并且在未来的发展中具有很大的潜力。冷加工在保持食品营养、口感和风味的同时，还能够延长食品的保质期，减轻浪费和成本。

金属冷加工硬化的利弊?

1、②金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难，如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最后轧不动。另一方面人们可以利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬度，如冷拔高强度钢丝就是利用冷加工变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的。加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。

2、钢材在冷拉、冷拔、冷弯、冲切、剪切等冷加工时都会产生很大的塑性变形，由此产生冷作硬化。①冷作硬化可提高钢材的屈服强度，②但同时降低塑性和增加脆性，③对钢结构特别是承受动力荷载的钢结构是不利的。

3、由于冷作硬化导致钢材内部晶粒结构的改变，使得材料在受力时更难以发生塑性变形，因此塑性降低。同时，内部应力的增加也使得材料在受到冲击时更容易发生脆性断裂，从而降低了韧性。总的来说，冷作硬化是一种有效的强化金属材料的方法，但也需要权衡其带来的利弊。

4、弊：降低了材料的塑性。加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。

金属冷加工的知识目标是什么

处理金属表面。温冷处理是通过冰加工处理，可改善细微化基体组织结构有效地延长金属使用寿命。金属冷加工的知识目标是用氮气之类的方式降温处理金属表面。，温度低的情况下容易使金属分子不规则排列，导致韧性，强度下降。

加工硬化--金属在冷加工后，由于晶粒被压扁，拉长，晶格歪曲，晶粒破碎，使金属的塑性降低 强度和硬度增高，把这种现象就加工硬化。意义：他是强化金属 提高强度的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。另外，加工强化也给金属的冷加工生产，创造了条件。

冷加工：提高工件硬度和强度。热加工：改善组织机械性能。方式不同 冷加工：金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺。热加工：在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。包含工艺不同 冷加工：如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。

切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。

冷加工会导致一些不需要的效果。比如延展性的降低以及残余应力的增加。由于冷加工或加工硬化的机制是增加了位错密度，因此任何可以重新排列或消除位错的处理方法都可以消除冷加工的效果。在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可分为金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺。